模具注塑在我們生活當中的許多場合都有著十分的廣泛的應用，對于模具注塑想必大家一定不陌生吧，今天我們就來為你講解下在模具注塑的過程當中產(chǎn)生變形的原因都有哪些呢?下面就讓桐廬模具注塑的小編為你介紹下！

　　1、合理選材:精密注塑模具應選用材質(zhì)良好的微變形模具鋼，碳化物偏析嚴重的模具鋼應合理鑄造和進行，尺寸較大而無法鑄造的模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

　　2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計應合理，厚度不應相差太大，形狀應對稱。對于大變形模具，應掌握變形規(guī)律，預留加工余量。對于大型精密注塑模具，可采用組合結(jié)構(gòu)。

　　3、精密注塑模具應進行預處理，以消除加工過程中產(chǎn)生的殘余應力。

　　4、精密注塑模具可采用合理選擇加熱溫度和控制加熱速度、緩慢加熱、預熱等平衡加熱方法，以減少模具熱處理變形。

　　5、在保證模具硬度的情況下，盡量采用預冷、分段冷卻淬火或注射模溫淬火的工藝。

　　6、精密注塑模具應盡可能在淬火后進行真空加熱和深冷處理淬火。

　　7、預熱處理、時效熱處理和調(diào)質(zhì)氮化熱處理可用于控制一些精密模具的精度。

　　以上就是針對于在模具注塑的過程當中的產(chǎn)生變形上的內(nèi)容介紹，那么本文到這里也就結(jié)束了，感謝你的閱讀!